- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 6931. ЭСН Наружное электроснабжение сада / Установка СКТП-25 | AutoCad
- между опорами №121 и №122 ВЛ-10кВ установить опору №121а с подкосом типа СВ110;
- установить опору №1 ВЛ-10кВ типа СВ110;
- установить опору №2, №3 -СВ 105;
- на опоре №3 установить разъединитель типа РЛНД-10/400 с ручным приводом;
- по установленным опорам смонтировать ВЛ-10кВ проводом 3АС50;
- установить КТП на ж/б стойки типа УО-2А. Боковые поверхности фундаментов стоек, соприкасающихся с грунтом, покрыть битумом в 2 слоя ;
- смонтировать ЛЭП -0,4кВ в 2-е нитки от РУ-0,4кВ до ШРС-0,38кВ - решить отдельным проектом сетей 0,4кВ;
Общие данные
Схема электрическая однолинейная
Расчетная схема
План подключения КТП
Устройство заземления КТП , Заземление опоры ВЛ-10кВ
Устройство ограждения КТП
Установка КТП и разъединителя
Ведомость объемов основных работ
Дата добавления: 08.12.2016
|
|
6932. АК Комплексная автоматизация энергоцентра с установкой 3-х ГПУ 12V4000L62 фирмы MTU | AutoCad
-Контроль двигателя;
-Защита двигателя;
-Контроль напряжения и реактивной нагрузки генератора;
-Защита генератора;
-Синхронизация;
-Управление нагрузкой.
Система автоматики вспомогательного оборудования обеспечивает:
- Поддержание температуры воды системы теплоснабжения;
- АВР насосов сетевых и циркуляционных;
- Поддержание заданной температуры в помещение энергоцентра в летний и в зимний период;
- Сигнализацию и останов оборудования при достижении аварийных параметров;
- Возобновление нормальной работы оборудования только после устранения неисправности.
Электроснабжение автоматики энергоцентра происходит от вводно распределительного устройства, которое в свою очередь питается от двух независимых вводов распределительного устройства, расположенного в ТП-0,4.
Предусмотрены все мероприятия обеспечивающие безопасную и надежную эксплуатацию оборудования энергоцентра в автоматическом режиме без постоянного пребывания обслуживающего персонала. В частности:
- прекращается подача газа при загазованности в помещении энергоцентра;
- прекращается подача газа к потребителям во всех случаях, предусмотренных нормативными документами;
- контролируются (путем выдачи сигналов на пульт оператора) все основные параметры технологических систем, а также загазованность помещения.
Общие данные
Текстовая часть
Функциональная схема автоматизации. Газопоршневая установка №1
Функциональная схема автоматизации. Газопоршневая установка №2
Функциональная схема автоматизации. Газопоршневая установка №3
Функциональная схема автоматизации. Система вентиляции
Функциональная схема автоматизации. Сетевые насосы
Функциональная схема автоматизации. Абсорбционная холодильная машина
Шкаф ШСУ. Схема электрическая принципиальная
Шкаф МСС1. Схема электрическая принципиальная
Шкаф МСС2. Схема электрическая принципиальная
Шкаф МСС3. Схема электрическая принципиальная
Шкаф ШУВ. Схема электрическая принципиальная
Шкаф ШУН. Схема электрическая принципиальная
Шкаф ШУМН. Схема электрическая принципиальная
Шкаф ШУАХМ. Схема электрическая принципиальная
Шкаф ВРУ. Схема электрическая принципиальная
Схема внешних соединений и подключений ячеек 10кВ и шкафов MMC1-MMС3, MCS
Схема внешних соединений и подключений. Сеть Ethernet
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф МСС1
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф МСС2
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф МСС3
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф ШУН
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф ШУВ
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф ШУАХМ
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф ШСУ
Схема внешних соединений и подключений. Шкаф MMC3
План размещения электрооборудования и прокладки кабельных линий
Эскиз общего вида. Шкаф ШУВ
Эскиз общего вида. Шкаф ШУН
Эскиз общего вида. Шкаф ШУАХМ
Эскиз общего вида. Шкаф ШСУ
Эскиз общего вида. Шкаф ВРУ
Эскиз общего вида. Шкаф МСС1(МСС2, МСС3)
Дата добавления: 08.12.2016
|
6933. АР Индивидуальный 2-этажный каркасный жилой дом 149,47 м2 | AutoCad
-ый этаж (отм. 0.000) - терраса, тамбуры, гардероб, комната отдыха, сауна с хамамом с необходимыми прилегающими помещениями - раздевалкой, сан.узлом, помывочной; и технические помещения - котельная и дровница. 2-ой этаж (отм. +3.300) - лестничный холл с выходом в техническое помещение и две спальни. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует значению абсолютной отметки 21,18 м по генеральному плану.
Конструктивная схема здания принята по системе "платформа" - деревянная каркасная конструкция с наружными и внутренними несущими стенами - стойки 100х200мм и внутренними перегородками - стойки 50х100мм. Перекрытия первого и второго этажей - деревянные балки 100х200мм.
Общие данные
Генеральный план
План организации рельефа
План фундаментов
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад в осях 1-6
Фасад в осях А-Ж
Фасад в осях 6-1
Фасад в осях Ж-А
Ведомость внутренней отделки помещений на отм.0.000
Ведомость внутренней отделки помещений на отм. +3.300
Ведомость наружной отделки фасадов
Ведомость заполнения оконных проёмов
Ведомость заполнения дверных проёмов
План полов на отм. 0.000
План полов на отм. +3.300
Экспликация полов на отм. 0.000
Экспликация полов на отм. +3.300
Схемы поэтажных планов с указанием типов стен и перегородок
Узлы и детали. Типы наружных стен и перегородок
Узлы и детали. Узел А. Узел Б
Дата добавления: 08.12.2016
|
6934. ЭС амена главного привода постоянного тока грануляторов А-2, В-2, Д-1, Е-1, Е-2 на асинхронный двигатель с преобразователем частоты | Компас
-400/10-77УХЛ4.
Общие данные
План прокладки сетей. Производство полиэтилена. Корпус (1-этаж)
План прокладки сетей. Производство полиэтилена. Корпус (2-этаж)
Схема подключения электропривода
Принципиальная схема подключения шкафов управления электроприводов грануляторов А-2, В-2, Д-1, Е-1, Е-2
Принципиальная схема подключения системы собственных нужд шкафов управления электроприводов грануляторов А-2, В-2, Д-1, Е-1, Е-2
Схема управления электроприводом. Схема электрическая принципиальная
Автоматизация технологии производства. Схема соединений внешних проводок
Схема заземления и уравнивания потенциалов
Схема электрическая принципиальная пульта управления гранулятора
Схема управления приводом ножа
Дата добавления: 08.12.2016
|
 6935. Курсовой проект - ЖБК Промышленное здание 6 этажей | AutoCad
Снеговой район строительства I. Класс бетона В25. Бетон тяжелый. В качестве арматуры применяем стержневую арматурную сталь класса AIII. Коэффициент надежности по ответственности здания γn=1. Здание промышленное, отапливаемое;
Компоновка монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами:
Расстояние между поперечными стенами меньше 54м, поэтому здание имеет жесткую конструктивную схему. Иными словами междуэтажные перекрытия и покрытие являются жесткими (несмещаемыми) в горизонтальном направлении опорами для наружной стены. Следовательно, железобетонные рамы (главные балки совместно с колоннами) не участвуют в восприятии горизонтальной (ветровой) нагрузки. В этом случае не имеет значения, в каком направлении расположены главные балки. Принимаем пролёт второстепенной балки l2=6 м, а пролёт главной балки равным l1=5,4 м.
Дата добавления: 08.12.2016
|
6936. Чертежи - Спортивное ядро | AutoCad
Дата добавления: 09.12.2016
|
6937. АСКУЭ в административном здании 19 этажей Меркурий-Энергоучет | AutoCad
-Энергоучет» поддерживает счетчики Меркурий 230.
Поддерживается чтение следующих данных, фиксируемых прибором учета: показания на начало суток, месяца, года;
- текущее потребление, а также текущие значения характеристик электрической сети:
напряжение, сила тока, частота и пр.;
- снятие показаний с разбивкой по тарифам;
- профили 30-минутных срезов мощности;
- чтение журналов событий;
- чтение и сброс максимумов мощности;
- управление встроенным реле (RS485, PLC);
Общие данные
Условные обозначения
Структурная схема
1 этаж. Схема расположения оборудования и трасс прокладки кабелей
2-9, 11-19 этаж. Схема расположения оборудования и трасс прокладки кабелей
10 этаж. Схема расположения оборудования и трасс прокладки кабелей
Схема подключения
Схема пломбирования счетчика
Кабельный журнал
Дата добавления: 09.12.2016
|
6938. ЭОМ Электроснабжение внутренних сетей, 3-х этажный коттедж Рм - 15,0 кВт, Московская обл. | AutoCad
-0,4кВ.
Расчетные сечения проводов и номинальные токи аппаратов защиты и коммутации выбраны исходя из установленной мощности и режимов работы электроприемников.
Монтаж всех распределительных и групповых линий выполняется кабелем марки ВВГнг-LS, прокладываемым в ПНД трубе в подготовке пола жилого дома, так как стены дома выполнены из кирпича. В здании - выполненного из бруса, кабель необходимо прокладывать в металлической гофре или стальной трубе. Гофра должна иметь сертификат пожарной безопасности и соответствия НПБ 246-97. Во всех помещениях розеточная и осветительная сети выполняются раздельно.
Общие данные
Принципиальная электросхема групповой сети
Электроосвещение
План расположения оборудования и прокладки групповых осветительных сетей
Силовое электрооборудование
План расположения оборудования и прокладки групповых силовых сетей
Условно-графические отображения
Вентиляция и кондиционирование
Дополнительная система уравнивания потенциалов (ДСУП)
Типовые узлы
Молниезащита и заземление для жилого дома
Дата добавления: 09.12.2016
|
6939. Курсовой проект - Проектирование объёмной гидромашины / Радиально-поршневой насос | Компас
Исходные данные:
Частота вращения n = 1500 об/мин
Подача насоса Qэф = 150 л/мин
Рабочее давление = 20 МПа
Число поршней принимаем z = 9
Принимаем К.П.Д. = 0.97
Оглавление:
1.Введение.
2. Описание конструкции и принципа действия гидромашины
2.1. Описание конструкции насоса в статике.
2.2. Описание конструкции насоса в динамике.
3. Основные технические характеристики гидромашины, преимущества и недостатки, область применения.
4. Предварительный конструкторский расчет.
5. Кинематический расчёт радиально – поршневой машины.
5.1. Перемещение поршня.
5.2. Скорость поршня.
5.3. Ускорение поршня.
6. Подача насоса.
6.1. Подача одного поршня.
6.2. Суммарная подача.
7. Динамический расчет радиально-поршневого насоса.
7.1. Усилие давления жидкости.
7.2. Нормальная сила.
7.3. Сила реакции статорного кольца.
7.4. Крутящий момент. Равномерность крутящего момента.
7.4.1.Расчет мощности насоса
7.5. Сила инерции
8. Прочностной расчет.
8.1. Расчет поршня на изгиб.
8.2. Расчет вала на кручение.
9. Список используемой литературы.
Дата добавления: 10.12.2016
|
6940. Курсовая работа - Конструкции балочной клетки А=8 м В=18 м | AutoCad
1. Размер здания
2. Шаг колон в продольном направлении А=8 м
3. Шаг колон в поперечном направлении В=18 м
4. Полезная нагрузка q= 21 кН/м
5. Отметка настила – 9 м
6. Сопряжение главных балок со второстепенными в одном уровне.
7. Сечение элементов:
7.1 Второстепенны балки – прокатные
7.2 Главная балка – сварная
7.3 Колонна – сквозная
8. Материал конструкции:
8.1 Прокатные (второстепенные) балки – 18 КП
8.2 Главная балка – 18 СП
8.3 Колонна – ВСт3сп
8.4 Фундамент- В7,5
9. Монтажный стык главной балки – 1/3 В на болтах
Содержание:
1. Сравнение вариантов
1.1. Нормальный тип балочной клетки
1.1.1. Расчёт настила
1.1.2. Расчёт балок настила
1.2. Усложнённый тип балочной клетки
1.2.1. Расчёт балок настила
1.2.2. Расчёт второстепенных балок
1.3. Таблица сравнения вариантов
2. Расчёт главной балки
2.1. Изменение сечения главной балки
2.2. Проверка главной балки на местную устойчивость
2.4. Расчёт торцевого опорного ребра главной балки
2.3. Монтажный стык главной балки
3. Расчёт поддерживающих колонн
3.1. Расчёт оголовка колонны
3.2. Расчёт базы колонны
Список используемой литературы
Дата добавления: 10.12.2016
|
6941. Курсовой проект - Отопление 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Система отопления центральная водяная, с насосной циркуляцией однотрубная.
Теплоноситель – вода с параметрами <1>: tг=105ºС, tо=70ºС, .
Разводка системы – верхняя, тупиковая.
Конструкция унифицированного приборного узла со смещенным обводным участком и терморегулятором.
Тип нагревательного прибора – биметаллический радиатор РБС-500.
Этажность здания – 9.
Высота этажей стояка – 2,8 м.
Длина подводка к нагревательному прибору – 0,37 м.
Содержание: Реферат
Содержание
Введение
1. Разработка проекта центрального водяного отопления жилого здания
1.1 Исходные данные к проекту
1.2 Общая характеристика и обоснование проектных решений
2. Гидравлический расчет системы отопления
2.1 Расчет теплопотерь отапливаемых помещений
2.2 Гидравлический расчет трубопроводов
2.3 Расчет и подбор водоструйного насоса элеватора
2.4 Разработка индивидуального теплового пункта
3. Тепловой расчет нагревательных приборов
3.1 Общие положения и алгоритм теплового расчета нагревательных приборов
3.2 Определение поверхности нагревательных приборов
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Заключение:
В результате проведенных работ по расчету и проектированию отопления жилого здания:
1. Обоснованы конструктивные и эксплуатационные параметры систем централизованного водяного отопления. 2. Разработаны план и аксонометрическая схема системы отопления, выявлены диаметры трубопроводов и поверхности нагревательных приборов.
3. Разработана спецификация потребных материалов и оборудования.
4. Получены следующие расчетные технические характеристики системы центрального отопления здания:
- тепловая нагрузка системы отопления Q=184,394 кВт.
- параметры теплоносителя tг=105ºС, t о=70ºС;
- расчетный расход воды в системе отопления: =4,68 т/ч.
- расчетные потери давления в системе отопления: Pсист =15,986 кПа.
- требуемое давление, развиваемое элеватором: Pн=1,32•101 кПа.
Дата добавления: 10.12.2016
|
6942. НК Наружные сети канализации с очистными сооружениями бытовых сточных вод производительностью 16м3/сут «Тверь-16» | AutoCad
В блоке очистки сточные воды вначале поступают в денитрификатор, где к ним добавляется иловая смесь из аэротенка, содержащая нитраты. В денитрификаторе производится постоянное перемешивание смеси для создания оптимальных условий работы микроорганизмов. Из денитрификатора смесь сточных вод проходит в аэротенк, где осуществляется их очистка активным илом и биопленкой, иммобилизированной на керамзитовой загрузке, расположенной на дне аэротенка над пористыми аэраторами в режиме полного окисления и нитрификации.
Затем иловая смесь поступает во вторичный отстойник, где активный ил отделяется и возвращается в аэротенк, а осветленная вода поступает в аэробный биореактор. В аэробном биореакторе, заполненном насадкой из искусственных водорослей (ершовая насадка), сточная вода очищается биопленкой, закрепленной на насадке, а затем поступает в третичный отстойник перед которым к ней добавляется дезинфектант с помощью таблеточного дозатора (таблетки трихлоризоцианурованой кислоты). Очищенные и обеззараженные сточные воды отводятся на сброс в р.Малиновка. Избыточный ил и отмершая биопленка из аэротенка-отстойника и аэробного биореактора перекачиваются в накопитель, из которого периодически 1 раз в 2-4 месяца вывозятся ассенизационной автоцистерной на поля запахивания. Ершовую насадку необходимо периодически (1 раз в месяц) освобождать от обрастания за счет встряхивания капроновых тросов, на которых она подвешена. Установка «Тверь-16» изготовлена из стали, и защищена многослойной антикоррозионной изоляцией. Состав изоляции; изнутри и снаружи многослойня эпоксидная композиция, а снаружи дополнительно битумно-каучуковая мастика.
Общие данные
Выкопровка из генплана с сетями канализации М1:500
Дата добавления: 10.12.2016
|
6943. Курсовая работа - Расчет железобетонных элементов сборочного балочного перекрытия | AutoCad
Схема №3
ЖБ плита ρ = 250 кг/м3, засыпка ρ = 500 кг/м3, керамзит толщиной 200мм
ρ = 500 кг/м3, песчаная стяжка ρ = 1800 кг/м3 толщиной 40мм, бетонная плитка
ρ = 2400 кг/м3 толщиной 30мм.
Требуется запроектировать ребристую панель перекрытия с номинальной шириной bpan= 1,2 м, номинальной длиной lpan= 6,3 м при её опирании по верху ригеля.
Содержание:
Введение
Глава 1. Расчет ребристой предварительно напряженной панели перекрытия
1.1 Расчетная схема и расчетный пролет
1.2 Нагрузки
1.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
1.4 Компоновка поперечного сечения плиты
1.5 Материалы для панели
1.6 Расчёт ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
1.6.1 Расчет прочности плиты по сечении, нормальному к продольной оси
1.6.2 Расчет полки плиты на местный изгиб плиты
1.6.3 Расчет прочности наклонных сечений ребристой плиты
1.7 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
1.7.1 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
1.7.2 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
1.7.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
1.7.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
1.7.5 Расчет по образованию наклонных трещин
1.7.6 Расчет прогиба панели
Глава 2. Расчет и конструирование ригеля
2.1 Общие сведения о статическом расчете ригеля рамного каркаса
2.2 Расчетный пролет и геометрические параметры
2.3 Определение нагрузок на ригель
2.4 Определение внутренних усилий в сечениях ригеля
2.5 Расчет продольной арматуры ригеля
2.6 Расчет поперечной арматуры ригеля
2.7 Конструирование арматуры ригеля
Глава 3. Определение усилий в колоннах каркасных зданий
3.1 Общие сведения
3.2 Вычисление продольных усилий
3.3 Вычисление изгибающих моментов
3.4 Автоматический расчет рамы нижнего этажа
Глава 4 Расчет фундаментов мелкого заложения
Список литературы
Дата добавления: 11.12.2016
|
 6944. Дипломный проект - Проект модернизации поста ТР легковых автомобилей в ИП г. Кирова | Компас
-зкономические показатели А1, Стенд для ремонта АКПП ВО А1, Деталировки (Стойка , Пластина , Пластина держателя, Поперечина, Ручка, Пластина опорная) А1, Деталировки СБ (Станина СБ, Консоль СБ, Пластина крепежная СБ, Переходник СБ, Винт СБ, Шплинт) А1, Постовая технологическая карта А1
Содержание:
Введение
1 Анализ производственной деятельности ИП «.»
1.1 Анализ предприятия
1.2 Анализ производственной деятельности
1.3 Особенности эксплуатации легковых автомобилей
2 Обоснование темы проекта
3 Технологический расчет станций технического обслуживания индивидуальных автомобилей
3.1 Алгоритм проектирования СТО
3.2 Мощность и размер станций технического обслуживания. Структура и задачи технологического расчета
3.3 Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания
3.4 Технологический расчет СТО
3.5 Расчёт годовых объёмов работ СТО
3.6 Расчет годового объема вспомогательных работ предприятия
3.7 Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения
3.8 Расчет численности рабочих
3.9 Расчет числа постов
3.10 Расчет числа автомобиле-мест ожидания и хранения
3.11 Определение общего количества постов и автомобиле-мест проектируемой СТО
3.12 Определение состава и площадей помещений
3.13 Расчет площади территории
3.14 Определение потребности в технологическом оборудовании
3.15 Основные показатели технологического расчета СТО
3.16 Операционно-технологическая карта
4 Конструкторская разработка
4.1 Анализ существующих конструкций
4.2 Описание конструкторской разработки стенда для разборки, сборки автоматических коробок передач
4.3 Расчёт основных деталей стенда
4.3.1 Расчёт консоли
4.3.2 Расчет опор стойки
4.3.3 Расчет стойки
4.3.4 Расчет поперечины
4.3.5 Расчет крепления консоли
4.3.6 Расчёт опорных колес
4.3.7 Расчёт направляющей
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Актуальность решаемой проблемы
5.2 Анализ производственного травматизма
5.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности на производстве
5.4 Организация безопасной работы со стендом для ремонта сцепления
5.5 Расчет освещения на участке текущего ремонта
6 Экологическая безопасность
6.1 Расчёт выбросов загрязняющих веществ от стоянки
легковых автомобилей среднего класса
6.2 Расчёт выбросов загрязняющих веществ от поста ТР
7 Технико-экономическая оценка
7.1 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
7.2 Технико-экономическая оценка проекта
Заключение
Литература
Приложение
Заключение:
В результате проведённых расчётов производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей, показана необходимость проведения реконструкции зоны ТО и ремонта с целью повышения производительности труда, произведён подбор оборудования, благодаря чему значительно повышены показатели механизации труда. При этом необходимые капитальные вложения для реконструкции зоны ТО и ремонта составляют 6722352 руб.
Реконструкция зоны проведения текущего ремонта проведена с учётом увеличения нагрузки на автосервис, так как на данный момент уровень его использования достаточно низок. Это связано с недостаточной рекламной компанией автосервиса. Поэтому, при успешной маркетинговой работе руководства предприятия, можно ожидать увеличения нагрузки на автосервис и, как следствие, увеличения эффективности предлагаемой реконструкции.
Конструкторская разработка в большей степени принесла уменьшение трудоёмкости ремонта автомобилей. Необходимые капитальные вложения в разработку составляют 6371,9 руб. Срок окупаемости составляет 0,9 месяца.
Дата добавления: 11.12.2016
|
6945. Курсовая работа - Процессы и операции формообразования / Обработка стального прутка СТ40 | Компас
Содержание:
1. Введение
2. Задание (деталь)
3. Последовательность обработки
3.1 Токарная левая сторона
3.1.1 Точение черновое (участок 1)
3.1.2 Точение черновое (участок 3)
3.1.3 Точение чистовое (участок 3)
3.1.4 Торцевание (участок 2)
3.2 Сверление
3.2.1 Сверление (участок 4)
3.2.2 Зенкерование (участок 4)
3.2.3 Растачивание (участок 5)
3.3 Токарная правая сторона
3.3.1 Точение чистовое (участок 1)
3.3.2 Точение черновое (участок 6)
3.3.3 Точение чистовое (участок 6)
3.3.4 Торцевание (участок 8)
3.4 Фрезерование(участок 7)
4. Сводная таблица режимов резания
5. Заключение
6. Список литературы
Заключение:
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определённого слоя металла с целью получения поверхности необходимой формы и размеров. Металлорежущий инструмент – это часть станка, непосредственно воздействующая на заготовку. Сложный процесс резания металлов имеет свои закономерности, которые необходимо знать для того чтобы: а) сделать этот процесс производительным и экономичным; б) правильно рассчитывать и конструировать станки, приспособления и режущие инструменты.
Основными вопросами, изучаемыми наукой о резании металлов, являются следующие:
а) инструментальные материалы;
б) геометрия режущего инструмента;
в) физические основы процесса резания;
г) силы, возникающие в процессе резания;
д) износ инструмента, его стойкость, скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента;
е) режимы резания (глубина резания, скорость резания, подача).
Дата добавления: 11.12.2016
|
© Rundex 1.2 |
